Spesifikasi Teknikal untuk Ruang Ujian Rendaman Kitaran Larutan Garam
I. Parameter Teknikal Ruang Ujian Rendaman Kitaran Larutan Garam:
Bekalan Kuasa: AC 380V, 50Hz, 5kW
Dimensi Ruang Pengeringan: 650mm × 650mm × 600mm (D × W × H)
Dimensi Ruang Rendaman Garam: 650mm × 650mm × 400mm (D × W × H)
Julat Suhu Operasi Direka untuk Kebuk Pengeringan:
Ambien 8°C hingga 80°C ±2°C
Kelembapan: ≤50% (paparan dipantau sahaja, tidak dikawal)
Julat Tetapan Masa: 0–999 minit
Kuasa Pemanasan: 2 kW
Julat Suhu Ruang Rendaman Garam:
20°C hingga 50°C ±2°C
Julat Tetapan Masa: 0–999 minit
Kuasa Pemanasan: 1.5 kW
| 1. Sistem Penyahlembapan Penyejukan | Pemampat | Taikang Perancis pemampat tertutup rapat, | |
| Kaedah penyejukan | disejukkan udara | ||
| Injap pengembangan | Injap pengembangan terma Danfoss direka khusus untuk aplikasi penyejukan, | ||
| Injap solenoid | 'Injap solenoid Castelli Itali yang diimport digunakan terutamanya untuk peraturan nyahbeku dan kawalan arah aliran bahan pendingin dalam sistem penyejukan' | ||
| Pemeluwap | 'Kondenser penyejuk udara menggunakan tork tinggi, kipas berkelajuan rendah, menghasilkan tahap hingar yang rendah. Kondenser penyejuk udara jenis V menawarkan kelebihan lagi termasuk kapasiti penyejukan yang besar, jejak padat dan reka bentuk yang menyenangkan dari segi estetika.' | ||
| Penyejat | Zhejiang Weisheng | ||
| Penapis pengeringan | Ciri-ciri penapis pengering Danfoss: 80% penapis molekul 3A dan 20% alumina teraktif. Tekanan operasi maksimum sehingga 42 bar.’ | ||
| Prinsip Penyejukan | Prinsip sistem penyejukan | Kitaran penyejukan menggunakan kitaran Carnot terbalik, yang terdiri daripada dua proses isoterma dan dua proses adiabatik, seperti berikut: penyejuk mengalami pemampatan adiabatik dalam pemampat kepada tekanan yang lebih tinggi, memakan kerja dan menaikkan suhu nyahcas. Selepas itu, bahan pendingin mengalami pertukaran haba isoterma dengan medium sekeliling melalui pemeluwap, memindahkan haba ke persekitaran. Bahan pendingin kemudiannya mengalami pengembangan adiabatik melalui injap pendikit, melakukan kerja dan menurunkan suhunya. Akhirnya, bahan pendingin menyerap haba secara isoterma daripada objek bersuhu lebih tinggi melalui penyejat, dengan itu menurunkan suhu objek yang disejukkan. Kitaran ini berulang secara berterusan untuk mencapai kesan penyejukan. | |
| Reka bentuk sistem penyejukan menggabungkan teknologi pengawalseliaan tenaga, pendekatan berkesan yang memastikan operasi normal unit penyejukan sambil pada masa yang sama membolehkan pelarasan cekap penggunaan tenaga dan kapasiti penyejukan. Ini mengakibatkan kos operasi sistem penyejukan dikurangkan ke tahap yang lebih menjimatkan. | |||
| Dalam teknologi penyejukan, kami membanggakan jurutera berpengalaman dengan kepakaran yang terbukti selama bertahun-tahun, konfigurasi rasional dan pembuatan industri yang sempurna. Teras penyejukan terletak pada konfigurasi dan proses pembuatan. Kami yakin teknologi China akan terus maju, menawarkan produk Jerman kelas pertengahan untuk membawa kemudahan yang lebih besar kepada pasaran domestik. | |||
| 2. Sistem Kawalan | |||||
| 2.1 Gambaran Keseluruhan Instrumen | Paparan Skrin Sentuh Warna Benar Mod Kawalan: Boleh Program/Nilai Tetap Mampu memprogramkan 30 set program, setiap set menyokong sehingga 30 segmen; Antara muka komunikasi USB untuk sambungan komputer (pilihan) Bahasa Paparan: Boleh ditukar antara bahasa Cina dan Inggeris | ||||
| 2.2 Kaedah Pemotongan Kuasa Nilai Tetap | Mod Pengendalian: Pilih operasi program atau operasi nilai malar Mod Kegagalan Kuasa: Berhenti: Program/pemberhentian nilai malar; Mula Dingin: Memulakan operasi dari segmen pertama; Mula Panas: Menyambung semula operasi untuk tempoh segmen berjalan sebelum kegagalan kuasa Kunci: Konfigurasikan kunci input papan kekunci atau buka kunci Lampu latar: Tetapkan masa penutupan pencahayaan lampu latar automatik | ||||
| 2.3 Skrin Paparan Lengkung | Paparkan lengkung operasi suhu dan kelembapan Klik untuk membesarkan atau mengurangkan graf | ||||
| 3. Sistem Penggera Kerosakan (Pilihan) | |||||
| Perlindungan Keselamatan Peralatan | Studio melebihi suhu; litar pintas pemanas, perlindungan beban lampau, Pemampat over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection Perlindungan kebocoran bumi sistem Urutan fasa bekalan kuasa utama dan perlindungan kehilangan fasa Perlindungan kebocoran bumi sistem Perlindungan kepanasan kipas Sampel lebih suhu | ||||
| 4. Pengenalan Ringkas Kepada Komponen Elektrik Terpilih | |||||
| Geganti kecil | Shanghai Chint geganti kecil digunakan | ||||
| Penyentuh AC | Penyentuh AC jenama Chint digunakan | ||||
| Peranti keadaan pepejal | Geganti keadaan pepejal Shanghai Renmin Electric digunakan | ||||
| Geganti kelewatan masa | Apabila kuasa diputuskan, geganti memulakan tempoh kelewatan. Selepas mencapai tempoh pratetap, geganti mengaktifkan satu set kenalan tertunda | ||||
| Pemutus litar | Pemutus litar Shanghai Renmin Electric digunakan | ||||
| Penderia suhu | Penderia PT100 Taiwan Yifan digunakan | ||||
II. Penerangan Fungsian dan Aliran Kerja Operasi
2.1. Ruang ujian rendaman larutan garam ini direka bentuk dengan ruang pengeringan atas dan tangki larutan garam yang lebih rendah. Pintu sekatan terbuka secara automatik untuk mengekalkan kekeringan dan memenuhi keperluan ujian rendaman, memastikan kawalan suhu dan kelembapan bebas dalam kedua-dua ruang. Ruang dalam dibina daripada ketebalan 1.2mm untuk meningkatkan rintangan kakisan ruang kerja. Selongsong luar dibina daripada plat keluli karbon tebal 1.5mm dengan kemasan bersalut semburan. Penebat bulu gentian seramik ultra-halus mengisi rongga antara ruang dalam dan selongsong luar untuk pengekalan haba. Kedua-dua kebuk pengeringan dan pintu kebuk rendaman garam direka bentuk sebagai berengsel kiri untuk penyingkiran dan pemasukan spesimen yang mudah. Bingkai pintu menggabungkan pengedap kalis suhu tinggi/rendah dan mempunyai tingkap paparan dwilapis berlapis terbaja kawasan besar untuk pemerhatian masa nyata. Pemegang keluli tahan karat meningkatkan rintangan kakisan. Bekas larutan rendaman garam dibuat daripada keluli tahan karat 316L dengan salutan PTFE dalaman/luaran.
2.2. Untuk ujian berselang-seli spesimen antara ruang atas dan bawah, rod tolak elektrik yang dipasang di atas ketuhar pengeringan mengangkat dan menurunkan spesimen. Rak spesimen, diperbuat daripada keluli tahan karat 316L, memuatkan enam sampel. Pintu sekatan yang dikendalikan secara elektrik di antara ketuhar pengeringan dan ruang rendaman garam secara automatik dibuka dan ditutup mengikut urutan percubaan, dengan butang ganti manual tambahan untuk operasi sementara.
2.3 Lapisan dalam ruang pengeringan diperbuat daripada keluli tahan karat 316L. Selongsong luar menggunakan plat keluli karbon dengan kemasan bersalut semburan. Pintu dibuka ke kiri, dipasang dengan jalur pengedap tahan suhu tinggi/rendah. Tingkap tontonan kaca terbaja yang besar memudahkan pemerhatian. Sistem pemanasan menggabungkan tiub pemanasan keluli tahan karat dalaman. Reka bentuk saluran udara menampilkan pelepasan udara sebelah kanan, dengan udara kembali melalui bahagian kiri. Motor kipas tahan suhu tinggi yang diimport memastikan perolakan paksa dengan peredaran penyebaran menegak, menghapuskan zon mati dan mencapai pengedaran suhu seragam di seluruh ruang. Termometer rintangan platinum PT100 berketepatan tinggi Kelas A menyediakan penderiaan suhu sensitif untuk ketepatan kawalan yang unggul. Pemantauan kelembapan masa nyata disepadukan (kerana pengeringan udara panas menghilangkan keperluan untuk peralatan penyahlembapan berasingan, kelembapan ruang kekal ≤50%).
2.4. Ruang dalaman ruang semburan garam dibina daripada keluli tahan karat 316L. Selongsong luar menggunakan plat keluli karbon dengan kemasan bersalut semburan. Tangki larutan garam diperbuat daripada keluli tahan karat 316L, dengan kedua-dua permukaan dalaman dan luaran bersalut PTFE atau dibina daripada bahan PTFE untuk memastikan rintangan kakisan. Penderia suhu menggunakan penderia rintangan platinum Gred A berketepatan tinggi untuk pengukuran langsung suhu larutan garam. Penderia ini dikapsulkan sepenuhnya dalam PTFE untuk mengelakkan tindak balas dengan larutan garam. Memandangkan keperluan suhu operasi 20°C hingga 50°C, ruang rendaman garam menggabungkan dua sistem: kitaran penyejukan dan kitaran pemanasan. Kitaran pemanasan menggunakan kaedah yang sama seperti yang digunakan dalam pengeringan ketuhar.
2.5. Kawalan peralatan menggunakan antara muka mesin manusia dengan pengaturcaraan PLC, membolehkan operasi kitaran mengikut keperluan eksperimen. Ketepatan kawalan suhu dalam ruang pengeringan dan rendaman garam dikekalkan kepada ±1°C. Pemantau kelembapan dipasang di dalam ruang pengeringan untuk paparan masa nyata kelembapan operasi (walaupun kelembapan tidak dikawal). Kedua-dua ruang pengeringan dan rendaman garam boleh dimulakan atau dihentikan secara bebas. Semua pendawaian luaran dipasang dengan lengan penebat tahan suhu tinggi untuk mengelakkan penuaan.
2.6. Selaras dengan keperluan ujian, spesimen menjalani pengeringan berkala dalam ketuhar pengeringan dan rendaman dalam ruang rendaman garam. Sebelum setiap kitaran, suhu operasi ketuhar pengeringan dan ruang rendaman garam ditetapkan secara individu, dan sistem kawalan suhu masing-masing diaktifkan. Setelah ruang mencapai suhu kerja yang diperlukan, tempoh pengeringan (cth., 50 minit) dan tempoh rendaman (cth., 20 minit) dikonfigurasikan, diikuti dengan masuk dan mengaktifkan sistem kawalan suhu masing-masing. Setelah ruang mencapai suhu operasi yang diperlukan, tetapkan tempoh pengeringan (cth., 50 minit) dan tempoh rendaman (cth., 20 minit), bersama-sama dengan bilangan kitaran. Tekan butang mula (dalam keadaan biasa, rak sampel diletakkan di dalam ruang pengeringan). Spesimen ujian kemudiannya akan menjalani kitaran pengeringan dan rendaman berkala mengikut jadual yang telah diprogramkan. Selepas tamat tempoh pengeringan (cth., 50 minit), pintu sekatan antara ruang pengeringan dan rendaman terbuka. Batang tolak elektrik yang diletakkan di atas ruang kemudian menurunkan spesimen ujian ke dalam ruang rendaman. Pada masa yang sama, penutup di bahagian atas rod tolak mengelak laluan spesimen, mengasingkan ruang atas dan bawah. Apabila tempoh rendaman (cth., 20 minit) tamat, rod tolak elektrik mengangkat spesimen kembali ke dalam ruang pengeringan. Pintu partition perantaraan kemudian ditutup secara automatik, mengasingkan semula dua ruang. Urutan ini membentuk satu kitaran, yang berulang mengikut bilangan kitaran yang telah ditetapkan sehingga ujian tamat. Tambahan pula, masa untuk setiap spesimen ditenggelami sepenuhnya atau diambil tidak boleh melebihi 2 minit. Selain itu, untuk menampung keperluan khas, radas ini dilengkapi dengan butang buka dan tutup berasingan untuk pintu partition perantaraan. Pemegang spesimen juga mempunyai butang angkat seketika, membolehkan spesimen dinaikkan atau diturunkan seperti yang diperlukan untuk keperluan operasi.
